Eğitim Süresi: 1 veya 2 Gün (Tam gün)

Katılımcılar: Üretim, kalite, bakım, lojistik ekipleri ve ilgili yönetim kadrosu

Eğitim Amacı 

5S Eğitimi, üretim ve hizmet süreçlerinde iş yerini düzenlemek, verimliliği artırmak, güvenli bir çalışma ortamı yaratmak ve israfı azaltmak amacıyla düzenlenmiştir. Eğitimin hedefleri şunlardır:

1. Verimlilik ve Etkinlik Artışı:
   Çalışma alanındaki gereksiz malzeme ve ekipmanların ortadan kaldırılması, malzeme ve ekipmanlara kolay erişim sağlanarak operasyonel süreçlerin hızlandırılması.
2. İş Güvenliği ve Çalışan Sağlığı:
   Temiz ve düzenli bir çalışma ortamı oluşturarak, iş kazalarını ve çalışan sağlığı üzerindeki olumsuz etkileri en aza indirmek.
3. İsrafın Azaltılması:
   Gereksiz hareket, bekleme, fazla stok ve malzeme kaybı gibi israfların önüne geçilerek maliyetlerin düşürülmesi ve kaynakların etkin kullanımı.
4. Kurum Kültürünün Güçlendirilmesi:
   Çalışanlarda düzen ve disiplin alışkanlıklarını kazandırarak, uzun vadede işletme kültürünü ve ekip dayanışmasını geliştirmek.
5. Standartlaştırma ve Sürdürülebilirlik:
   Çalışma alanlarının düzenini sürekli olarak iyileştirecek standartların oluşturulması ve 5S yaklaşımının işletme genelinde bir kültür haline getirilmesi.
6. Problem Çözme Yeteneği Kazandırma:
   Çalışanların, iş yerindeki problemleri 5S prensipleriyle tanımlayıp çözme yeteneği geliştirmelerine yardımcı olmak.
7. Görsel Yönetim ve Süreç Kontrolü:
   Görsel yönetim araçlarını kullanarak süreçlerin kolayca izlenebilir ve ölçülebilir hale getirilmesi

5S yöntemini anlamak, iş yerinde uygulayarak daha verimli, düzenli ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak.

Eğitim İçeriği

1. Giriş ve Temel Kavramlar 

• 5S’in anlamı ve kökeni
• Neden 5S? İşletme içindeki önemi ve katkıları
• Verimlilik, kalite ve iş güvenliği üzerindeki etkileri

2. 5S Adımları ve Uygulama Yöntemleri

Seiri (Sınıflandırma):

• Gereksiz malzeme, araç ve gereçlerin ayrıştırılması
• Örnek uygulama ve saha inceleme çalışmaları

Seiton (Düzenleme):

• Malzemelerin kolay ulaşılabilir şekilde düzenlenmesi
• Renk kodlama, etiketleme ve işaretleme yöntemleri

Seiso (Temizlik):

• Temizlik ve düzenin sürekliliği
• Saha temizliği için en iyi uygulamalar

Seiketsu (Standartlaştırma):

• 5S uygulamalarını standart hale getirme
• Görsel yönetim araçları ve kontrol listeleri

Shitsuke (Disiplin):

• Süreklilik ve alışkanlıkların kazanılması
• Çalışan katılımını artırma stratejileri

3. Grup Çalışmaları ve Örnek Vakalar

• Başarılı 5S uygulama örnekleri (videolar ve vaka incelemeleri)
• Kendi işletmelerinde 5S için planlama çalışmaları
• Tartışma: Karşılaşılan zorluklar ve çözümler

Öğle Arası 

4. Uygulama Çalışması 

• Eğitim salonunda veya sahada 5S uygulaması yapılması
  • Gereksiz eşyaların belirlenmesi (Seiri)
  • Düzenleme çalışmaları (Seiton)
  • Temizlik planının hazırlanması (Seiso)
• Çıktıların görselleştirilmesi ve kısa sunumlar

5. Süreklilik Sağlama ve İyileştirme 

• 5S’in sürdürülebilirliği için kontrol mekanizmaları
• Denetim süreçleri ve KPI’ların belirlenmesi
• Eğitim sonrası izleme ve raporlama önerileri